1-8-8-3-3-7-5-7-3-2-7，，1-8-8-3-3-7-5-7-3-2-7，，采用边振边填，应对称均匀；如将振冲器提出孔口再加填料时，每次加料量以孔高0.5m为宜。每根桩的填料总量应符合规定要求。填料的密实度，以振冲器工作电流达到规定值为控制标准。振冲造孔的方法可选用下列几种：一、排孔法由一端开始，逐步造孔到另一端结束；二、跳打法同一排孔隔一孔造一孔，反复进行；三、围幕法先造2～3圈（排）孔，然后造内圈。振冲施工的孔位偏差，应符合下列规定：一、施工时振冲器中心与孔径中心偏差不得大于50mm；二、振冲造孔后，成孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm；三、完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于0．2D（D为桩孔直径）。采用隔一圈造一圈或依次向中心区造孔。施工时应复查孔位和编 ，并参照附表5．13做好记录。完工后，应在距地面1m左右深度的桩身，加填碎石或采取其他措施，以保证桩顶密实度。冬期施工应将破碎后造孔。

　　每班施工完毕应将供水管和振冲器水管内积水排净，以免冻结影响施工。振冲地基的效果检验。应根据土的性质和完成时间确定：砂土宜在完成半个月后；粘性土宜在完成一个月后。检验方法，可采用载荷试验、标准贯入、静力触探及土工试验等方法。对于抗液化的地基，尚应进行现场孔隙水压力试验。第十节旋喷地基22录。第旋喷地基的质量检验，可采用钻机取样、标准贯入、平板载荷试验及开挖检查等方法。旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，应符合设计要求。第十一节硅化地基条无压硅化、压力硅化和电动硅化加固地基的适用范围，可按下列规定选用：一、渗透系数为O．1～80m／昼夜的砂土和粘性土宜采用压力双液硅化法；二、渗透系数0．1m／昼夜以下的各类土可采用电动双液硅化法；对渗透系数0．1～2．0m／昼夜的地下水位以上的湿陷性黄土可采用无压或压力单液硅化法。注：①为避免地基在加固过程中产生大量附加沉陷，自重湿陷性黄土宜采用无压单液硅化法；②地下水位以下的黄土，采用硅化加固时应由试验确定。第3．11．2条硅化加固不宜用于：一、沥青、油脂和石油化合物所浸透的土；二、地下水PH值大于9的土。施工前应通过现场试验编制施工组织设计。内容应包括：注液管及电极管的布置图和打（或钻）入深度、化学溶液浓度和用量、注液方法、灌注速度、灌注压力以及加固效果的要求等。采用电动硅化加固时，应提出合理的电压梯度、通电时间和方法。硅化加固用的水玻璃应符合下列规定：一、用于防渗加固的水玻璃模数不宜小于2．2，用于地基加固的水玻璃模数宜为2.5～3.3；二、不溶于水的杂质含量不得超过2％。第3．11．5条氯化钙溶液中的杂质在每一升溶液中不得超过60g，而悬浮颗粒不得超过l％，溶液中的PH值宜为5.5。对于抗液化的地基，尚应进行现场孔隙水压力试验。第十节旋喷地基22录。第旋喷地基的质量检验，可采用钻机取样、标准贯入、平板载荷试验及开挖检查等方法。旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，应符合设计要求。第　注：①为避免地基在加固过程中产生大量附加沉陷，自重湿陷性黄土宜采用无压单液硅化法；②地下水位以下的黄土，采用硅化加固时应由试验确定。第3．11．2条硅化加固不宜用于：一、沥青、油脂和石油化合物所浸透的土；二、地下水PH值大于9的土。施工前应通过现场试验编制施工组织设计。内容应包括：注液管及电极管的布置图和打（或钻）入深度、化学溶液浓度和用量、注液方法、灌注速度、灌注压