晋州声测管解析其对焊接工艺都有哪些要求呢？

1、输入热量：

因为焊接工艺的主要参数之一，即焊接电流(或焊接温度)难以测量，所以用输入热量来代替，而输入热量，又可用振荡器输出功率来表示：

　　N=Ep·Ip 

　　式中N——输出功率，kW；

　　Ep——屏压,kV；

　　Ip——屏流,A

当振荡器、感应器和阻抗器确定后，振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了，输入功率的变化同输入热量的变化，大致是成比例的。 

当输入热量不足时，被加热边缘达不到焊接温度，仍保持固态组织而焊不上，形成焊合裂缝；当输入热量大时，被加热边缘超过焊接温度，易产生过热，甚至过烧,受力后，产生开裂；当输入热量过大时，焊接温度过高，使焊缝击穿，造成熔化金属飞溅，形成孔洞。熔化焊接温度，一般在1350~1400℃为宜。

2、焊接压力：

焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，管坯的两边缘加热到焊接温度后，在挤压力作用下，形成共同的金属晶粒，即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小，影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小，使金属焊接边缘，不能充分压合，焊缝中残留的非金属夹杂物，因压力小不易排出，焊缝强度降低，受力后易开裂；压力过大时，达到焊接温度的金属大部分被挤出，不但降低焊缝强度，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格，在实际中求得与之相适应，非常好的焊接压力。根据实践经验单位，焊接压力一般为20~40MPa。

由于声测管管坯宽度及厚度，可能存在的公差，以及焊接温度和焊接速度的波动，都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量，一般通过调整挤压辊之间的距离，进行控制。也可以用挤压辊前后，管筒周差来控制。 

3、焊接速度：

焊接速度也是焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家时，焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短，使边缘加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间，如果焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区宽度，随输入热量的变化而变化，形成内毛刺较大。在低速焊时，输入热量少使焊接困难，若不符合规定值时，易产生缺陷。

因此在声测管厂家时，应在机组的机械设备和焊接装置，所允许的较大速度下，根据不同规格品种选择合适的焊速。 

4、开口角：

开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量的影响很大。